USD 94.32
ЕВРО 100.28
Сведения о заказчике
Микояновский мясокомбинат (ММК) сегодня – это бесспорный лидер отечественной
мясоперерабатывающей промышленности. По результатам независимого исследования
журнала «Эксперт», ММК включен в рейтинг 200 крупнейших российских компаний по
объему реализации продукции и при этом занимает десятое место по темпам
роста.
С 1998 года ММК входит в состав корпорации «ЭКСИМА» – официального
поставщика продуктов питания для Москвы. Огромные мощности и современные
технологии позволяют мясному гиганту выпускать в сутки более 400 тонн
продукции. Ассортимент предлагаемого рынку товара на сегодняшний день
составляет 250 наименований колбас и деликатесов, а также почти 40 наименований
мясных и мясорастительных консервов.
В производстве мясокомбинат использует только свежее, охлажденного сырье,
натуральное молоко и овощи. Инвестируя огромные средства в отечественное
сельское хозяйство, ММК выращивает все необходимое на собственных фермах. На
сегодняшний день в компании работают около 300 сотрудников.
Проблема
В рамках программы развития производства на ММК был введен в эксплуатацию
новый цех-склад, который специализируется на выпуске и временном хранении
полуфабрикатов. Склад занимает шестиэтажное здание общей площадью 8670
квадратных метров и работает в круглосуточном режиме. Взаимодействие между
этажами склада организовано с помощью лифтов и конвейерного оборудования.
Бизнес-процесс склада предполагает несколько сценариев работы в зависимости от
технологической спецификации производства различных видов продукции.
Основной тип хранения на новом складе – коробочный и палетный, общее
количество ячеек – 2000, из них около 1000 палетных. На складе в одну смену
работают около 50 человек, включая менеджеров каждого этажа, операторов
приемки, операторов перемещения, операторов подморозки, операторов упаковки и
погрузки.
Разумеется, функционирование такого гигантского склада невозможно без
использования системы управления, которая должна контролировать
производственный процесс от поступления сырья на склад до момента отгрузки
готовой продукции заказчику. Кроме того, она должна быть интегрирована с
головной информационной системой мясокомбината, которая разработана
ИТ-специалистами ММК, и взаимодействовать с установленными на складе системой
склада-автомата и конвейерным оборудованием ATTEC австрийской компании
Schaller, этикетировочным и весовым оборудованием компании Bizerba.
Выбор системы
При выборе системы управления было рассмотрено несколько вариантов, одним из
которых стала система управления складом Solvo WMS петербургской компании
«СОЛВО», специализирующейся на автоматизации складских комплексов и являющейся
участником программы IBM PartnerWorld. После тщательного анализа всех вариантов
руководство ММК выбрало решение от отечественного производителя – компании
«СОЛВО», которое уже используют такие крупные российские предприятия пищевой
промышленности, как «Балтийское молоко», Раменский молочный комбинат, склады
при предприятиях ОАО «Пивоваренная компания «Балтика» и другие.
Договор о внедрении Solvo.WMS на Микояновском мясокомбинате был подписан в
августе 2007 года. Он предусматривал организацию управления производственным
процессом, поддержку со стороны Solvo.WMS различных видов оборудования,
минимизацию количества привлекаемого к обслуживанию системы персонала.
Основной целью внедрения была организация управления производственным
процессом, который включает в себя администрирование процессов приемки,
размещения и отгрузки на стадиях работы с сырьем и готовой продукцией.
Поскольку Solvo.WMS является критически важной для работы склада системой,
то особое внимание при разработке ее внедрения на ММК уделялось выбору
аппаратной платформы, на которой она будет функционировать. Приобретаемый для
развертывания Solvo.WMS сервер должен был обеспечить не только высокую
производительность системы, одновременно обслуживающей большое число запросов,
но и максимальную надежность.
Это требование связано с тем, что перебои в работе Solvo.WMS из-за отказов
сервера могли нарушить нормальное функционирование склада и привести к
значительным убыткам мясокомбината из-за порчи полуфабрикатов и срыва сроков
отгрузки продукции.
Решение
ИТ-специалисты ММК сразу сделали выбор в пользу серверной платформы IBM Power
Systems (бывшей System
p). Дело в том, что Микояновский мясокомбинат использует несколько
поколений этих серверов еще с конца прошлого десятилетия (тогда они назывались
IBM RS/6000), и за долгие годы эксплуатации UNIX-серверы IBM на базе
процессоров POWER зарекомендовали себя как мощные машины, гарантирующие высокую
доступность критических для бизнеса приложений. Исходя из потребностей в
серверной мощности и выделенного бюджета на покупку компьютерного оборудования,
ММК выбрал сервер начального уровня IBM System p5 520 (model 9131-52A),
оборудованный двумя двухъядерными RISC-процессорами POWER5+, работающими на
тактовой частоте 2,1 ГГц, оперативной памятью 4 ГБ и операционной системой
IBM AIX 5L.
Эта модель IBM оптимально подходила заказчику как по производительности
(например, каждое ядро POWER5+ одновременно обслуживает два потока команд) и
цене, так и по расширенным функциям предотвращения сбоев, которые обычно
используются только в более дорогих системах. Например, сервер IBM System p5
520 оборудован специальным сервисным процессором, который фактически
представляет собой отдельный компьютер, постоянно контролирующий состояние
сервера, выявляющий потенциальные сбои и сохраняющий работоспособность даже при
неисправности основных компонентов системы.
Еще одна функция, предотвращающая перебои в работе приложений, это
возможность динамического обновления программного обеспечения и аппаратной
конфигурации сервера без прерывания его нормальной работы. Наконец,
дополнительные средства предотвращения отказов применены и на уровне самих
центральных процессоров сервера.
Основная проблема при использовании этого сервера состояла в том, что до
2007 года система управления складом Solvo.WMS поддерживала только серверную
платформу Intel x86 с операционной системой Linux, и требовалось перенести эту
разработку «СОЛВО» на платформу IBM
Power Systems c операционной системой AIX, а также провести тщательное тестирование новой версии
системы.
Solvo.WMS на Power-серверах с ОС AIX 5L
Портирование Solvo.WMS на IBM Power Systems и последующее тестирование
выполнили специалисты «СОЛВО». Процесс портирования с Linux на AIX 5L удалось
завершить в короткие сроки во многом благодаря тому, что в операционной системе
IBM широко поддерживаются технологии Linux и Open Source. Поэтому разработчики
Solvo.WMS внесли минимальные изменения в исходный код своей системы для того,
чтобы она заработала на AIX 5L, а также широко использовали при портировании
программные средства с открытым исходным кодом.
В ходе портирования была также проведена установка базы данных Oracle в
среде AIX 5L и настройка окружения сборки. Далее была произведена миграция
решения Solvo.WMS: сборка библиотек системы и пакетов, сборка и тестирование
написанных на языке программирования Prolog модулей, сборка системы и
GUI-интерфейсов. Сотрудники «СОЛВО» также провели нагрузочное тестирование
работы Solvo.WMS на IBM System p5 520 и проанализировали результаты тестов
в сравнении с аналогичными результатами серверов Intel x86, работающих под
управлением Linux. Тестирование показало, что сервер System p5 520 является
надежной платформой для промышленной эксплуатации Solvo.WMS и способен
обслуживать до 150 пользователей этой системы, что обеспечивает заказчику
солидный запас по производительности (напомним, что в одной смене на новом
складе ММК работает около 50 человек, причем только часть из них является
пользователями Solvo.WMS).
Для проработки системно-технического решения с использованием оборудования
IBM Power Systems с операционной системой AIX Микояновский мясокомбинат
рекомендовал привлечь компанию ЗАО «Крикунов и Партнеры Бизнес Системы» (JSC
KPBS, www.kpbs.ru), компанию, которая является бизнес-партнером компании IBM и
бессменным поставщиком Микояновского мясокомбината по всему спектру
оборудования IBM, включая оборудование RS/6000, Power
Systems, System x и систем
хранения данных с 1999 года.
Специалистами компании «СОЛВО» совместно со специалистами компании ЗАО
«Крикунов и Партнеры Бизнес Системы» была проработана оптимальная конфигурация
сервера p520, которая предусматривала создание на сервере IBM System p520 с
помощью технологии IBM Logical Partitioning (LPAR) двух динамических логических
разделов, каждый под управлением своей копии AIX 5L. Первый логический раздел
предназначался для работы системы Solvo.WMS, а второй – для работы базы данных
Oracle. После поставки сервера IBM заказчику и настройки специалистами KPBS
сервера и логических разделов специалисты «СОЛВО» приступили к внедрению своей
разработки на Микояновском мясокомбинате.
Применение системы динамических логических разделов позволило
консолидировать на одном сервере два приложения, которые обычно устанавливаются
на отдельных машинах. Это позволило сократить затраты на серверное оборудование
и обслуживание серверов. Также важно отметить, что IBM LPAR дает возможность
гибко перераспределять процессорные ресурсы, диски и устройства ввода/вывода
сервера между Solvo.WMS и СУБД Oracle в зависимости от изменения нагрузки на
эти системы.
Итоги проекта
Solvo.WMS на складе полуфабрикатов Микояновского комбината, как это и было
предусмотрено договором между ММК и «СОЛВО», был запущен в промышленную
эксплуатацию в июне 2008 г. Заказчик полностью удовлетворен результатами
проекта, в частности – высокой производительностью System p5 520 и отсутствием
сбоев в работе этого сервера. Это успешное внедрение показало, что UNIX-сервер
начального уровня IBM вполне способен справиться с обслуживанием критически
важных приложений на предприятиях среднего бизнеса.
Учитывая растущую популярность UNIX-систем IBM в России, компания «СОЛВО»
планирует реализовать поддержку платформы IBM Power Systems/AIX и в последующих
версиях Solvo.WMS. Кроме того, поскольку серверы IBM
Power Systems могут работать под управлением Linux, «СОЛВО» выпустила версию своей системы управления
складом и для вариантов этой операционной системы, предназначенных для
платформы IBM Power Systems.
Источник: Портал корпорации IBM
