USD 66.24 ЕВРО 75.71

3D-печать становится мейнстримом

Аналитика

25.01.13

3D-печать становится мейнстримом

Падение цент на 3D-принтеры и использование 3D-моделирования при создании прототипов продуктов сможет обеспечить технологии широчайшее распространение. Однако для начала она должна стать проще в использовании.

Технология 3D-печати позволит сделать процесс создания прототипов гораздо
эффективней. Ценовой порог вхождения сейчас падает, но для действительно
широкого распространения технология должна быть упрощена, чтобы стать доступной
для не очень продвинутых в техническом плане пользователей.

Уроженец Гонконга Элтон Люнг впервые заинтересовался возможностью делать
что-то своими руками, когда увидел, как его отец разбирает, чинит и вновь
собирает оригинальный компьютер Apple II. По его мнению сегодня технология
3D-печати (накладывание слоев материала друг на друга для получения физических
объектов из порошка) может возродить в людях желание создавать и
кастомизировать собственные продукты.

«Поколение моего отца прекрасно знало, как сделать или починить что-нибудь
своими руками. И эта тенденция возвращается», — заявил Люнг.

За последнее десятилетие цена на 3D-принтеры упала значительно. Раньше они
стоили десятки тысяч долларов, сейчас же можно приобрести вполне приличную
модель за 1400.  А модели начального уровня продаются за 200-400 долларов.
Это делает их вполне доступными для широкого круга потребителей. Сейчас оборот
этого рынка составляет около 1,7 миллиарда долларов, а к 2015 году, по данным
консалтинговой фирмы
Wohlers Associates,
ожидается рост до 3,7 миллиард долларов.

Уже сегодня 3D-печать помогает запускать собственное производство тем
компаниям, для которых раньше это было просто недоступно. Когда Люнг стал
владельцем PalmPilot, одним из первых мобильных телефонов с сенсорным
интерфейсом, он был просто поражен. Ему очень нравилось управлять устройством
при помощи стилуса, он считал этот способ очень интуитивным. Однако энтузиазм
сменился разочарованием, когда длина стилусов стала уменьшаться, чтобы
соответствовать все более новым смартфонам. Три года назад Люнг решил создать
складной стилус, который бы помог вернуть ощущение ручки в руке. Нацелен он был
на одно из самых популярных портативных игровых устройств: Nintendo DS и его
преемника 3DS. Традиционный производственный процесс был чреват огромным
количеством препятствий. Производство прототипа стоило бы 1000 долларов.
Литейная форма, с помощью которой можно создать 100 000 экземпляров стоила
бы не меньше 10 000 долларов. Цена за ошибку может оказаться слишком
велика.

«Это очень дорого, особенно если не знаешь точно, примет ли рынок твой
продукт, понравится ли он пользователям», — отметил Люнг. Вместо этого он
заплатил 120 долларов за 3D-печать 3 прототипов, выбрав их из 14 вариантов,
созданных в программе Inventor от Autodesk. Так родилась серия X-Stylus.

Что еще более важно, интеллектуальная собственность (которую он вскоре
запатентовал) стала основой для его дизайн-студии Green Bulb, которая теперь
приносит десятки тысяч долларов. В прошлом сентябре Люнг через краудфандинговый
сервис IndieGoGo произвел предпродажи своего продукта X-Stylus Crayon на сумму
8710 долларов. А в этом году в предварительной продаже у него разошлось
стилусов X-Stylus Touch для iPad на сумму 51 025 долларов. В общей
сложности он продал несколько тысяч стилусов по цене от 20 до 39 долларов за
штуку.

 И все это было бы невозможно без 3D-печати. Она и стала темой выставки
HK Mini Makerfare, прошедшей в Гонконге в августе прошлого года. На ней
демонстрировались сделанные собственными руками участников продукты. Например,
самодельный Segway и подключаемый 3D-экран для iPad.

Сейчас Люнг планирует при разработать и создать при помощи 3D-принтера
бутылочку для новорожденных и чехол для iPhone. «Несомненно, это ускорит
процесс. Не нужно никого нанимать, зависеть от других людей», — заявил он.
«Если мне потребуется быстро внести изменения в дизайн, я могу сделать это без
каких-либо проблем за считанные дни».

Вскоре эта технология станет окончательно доступна обычным потребителям.

3D на пути к мейнстриму.

На небольшой фабрике площадью около 300 квадратных метров, расположенной в
Гонконге, бывшим в 90-х сердцем производственной индустрии еще до того, как все
основные предприятия перешли на север Китая, американец Джон Буфорд начал
производство и распространение того, что он представляет, как самый дешевый в
мире 3D-принтер –

Makibox
. Буфорд надеется, что цена в 200 долларов за устройство позволит
протолкнуть технологию в массы.

Чтобы удешевить производство Буфорд воспользовался моделью IKEA, принтеры
поставляются в разобранном виде. Конечно, это требует от покупателя некоторых
усилий, но и с компьютерами все было не так просто в те времена, когда они
только пробивали себе путь на массовый рынок. Необходимость собрать компьютер
из деталей самостоятельно никого не удивляла.

«Сейчас мы находимся в той стадии, когда от пользователя требуется некоторое
усилие и понимание того, что происходит внутри. Чтобы все работало «из коробки»
технологию нужно еще отполировать. Но это время уже не за горами», — заявил
Буфорд. Первые 10 Makibox уже на пути к покупателям, решившим протестировать
новинку. В ближайшем будущем Буфорд планирует разобраться с уже имеющимися
восемью сотнями предварительных заказов на его устройства. Среди заказавших
есть и Люнг.

Массовый рынок позволит образовать 3D-экосистему, с помощь которой можно
будет получать модели физических объектов, а потом печатать их. Модель
распространения, которой Apple воспользовалась для приложений, музыки и видео.
Это и поведет за собой инновации.

Приложения для 3D-печати

Сканировать трехмерные объекты можно при помощи смартфона. Приложение 123D
Catch от Autodesk было скачан уже 100 миллионов раз. Оно позволяет
преобразовать фотографии объекта, снятого со всех сторон, в трехмерную модель,
которую после можно посмотреть и отредактировать в веб-приложении 123DSculpt.
Есть и другие приложения для 3D-сканирования, например, MakerBot от
Trimensional и iScan3D от Digiteyezer.

По словам Мэри Хоуп Макуистон, директора департамента по потребительским
продуктам, Autodesk каждый день Autodesk обрабатывает 11 000 таких
проектов. Более 10 000 объектов доступны через
публичную галерею.

Наличие доступных 3D-моделей и средств, позволяющих без особого труда и
умений создавать из, крайне важный фактор для распространения новой технологии,
ведь без них принтеры для большинства людей просто бесполезны. Макуистон
считает, что наличие подобных средств просто необходимо для привлечения
нетехнических людей.